木飾面墻板施工方法

　　1.工藝流程丈量放線、出實踐丈量圖→排版→板材加工→打孔設(shè)備埋板→焊接轉(zhuǎn)接件→鋁龍骨預(yù)制→主龍骨設(shè)備→副龍骨設(shè)備→定位打孔、固定木飾面件→飾面板設(shè)備→竣工整理。

　　2.丈量放線、出實踐丈量圖進口板材為國外廠家定尺產(chǎn)品,并且受加工機具和精度的要求,只能在工廠加工成型,現(xiàn)場不具備加工條件。受磚縫影響,現(xiàn)場設(shè)備調(diào)整量在2mm以內(nèi),因此要求嚴厲丈量出建筑物的實踐尺度。除丈量建筑物的幾個大角外,所有家具定制安裝窗尺度、方位都應(yīng)予以實測,套方找正,并依據(jù)丈量成果繪制實踐丈量圖,并以此作為排版的前提。如果有必要,窗洞口方位還須依據(jù)排版要求作微量調(diào)整。因為本工程結(jié)構(gòu)偏差尺度很小,實踐丈量成果基本與規(guī)劃圖紙共同,給后續(xù)作業(yè)帶來很大便當。

　　3.排版受磚縫和板材定尺的影響,本工程排版難度較大。運用計算機和CAD軟件進行排版,通過重復(fù)優(yōu)化,考慮板材大利用率,在取得終究排版方案后,針對每一塊板材細化加工圖及相應(yīng)的開槽圖及板材四周的企口加工圖,逐個編號,作為加工依據(jù)。

　　4.板材加工依據(jù)加工圖,所有板材均要求運用數(shù)控平板切割刨槽機進行加工,精度差錯要求在0.5mm以內(nèi),以確保設(shè)備精度。

　　5.打孔設(shè)備埋板

　　依據(jù)排地圖,確定龍骨安置和現(xiàn)場埋件方位。埋件選用M10×130化學(xué)藥栓和240mm×140mm×8mm鍍鋅埋鐵,設(shè)備前需對預(yù)埋件的設(shè)備方位進行確認后,方可進入化學(xué)藥栓的設(shè)備階段。

　　6.焊接轉(zhuǎn)接件在埋件設(shè)備結(jié)束后,抽樣進行拉拔試驗,合格后進行轉(zhuǎn)接件焊接作業(yè)。焊縫按要求處理。

　　7.龍骨設(shè)備后,有必要進行重復(fù)查看校對,對于橫龍骨可選用經(jīng)緯儀作通長查看。

　　8.定位打孔、固定木飾面件板材加工完成后,按加工圖逐個核實,查看無誤后按規(guī)劃方位對板材背部的木飾面件進行定位,并按要求打孔,設(shè)備木飾面件,要求定位差錯控制在±0?5mm,并逐一查看結(jié)實性。打孔有必要對電鉆加限位設(shè)備,避免鉆深。

　　9.板材設(shè)備設(shè)備次序原則上是自下而上、自邊而內(nèi)設(shè)備,窗臺收口。設(shè)備時留意及時將插片插入豎向槽內(nèi),一起留意企口朝向是否正確。每設(shè)備鋪設(shè)10排墻板后,應(yīng)吊線查看一次垂直度和平整度,調(diào)整板縫寬度,以便及時消除設(shè)備差錯。飾面板設(shè)備結(jié)束后,要留意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆蓋維護。易被劃、碰的部位,應(yīng)設(shè)安全欄桿維護。當飾面板與窗口交圈時,應(yīng)先將鋁合金窗框固定,依據(jù)設(shè)備結(jié)束后的尺度方位,確定飾面板的收口尺度,設(shè)備卡件,做好收口,避免外墻進水。在施工過程中不得將板材維護膜撕掉。

　　10.竣工整理在全部工序完成后進行查看檢驗,檢驗合格后自上而下將板縫涂刷桐油,留意不得污染其它部位,然后統(tǒng)一撕去板材的維護膜,對于板材的部分污染,可選用中性清洗劑進行整理。

多層實木板

多層實木板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以優(yōu)質(zhì)實木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。

由于多層實木板具有不易變形的特點及良好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的優(yōu)良性能，面層實木貼皮材料又具有自然真實木質(zhì)的紋理及手感，所以選擇性更強。因此，倍受消費者的親睞。

多層實木板具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形，質(zhì)堅。由于縱橫膠合、高溫高壓，從內(nèi)應(yīng)力方面解決了實木板的變形缺陷。在生產(chǎn)過程中使用自制的優(yōu)質(zhì)環(huán)保膠，使產(chǎn)品的甲醛釋放限量達到國家的標準要求，綠色環(huán)保。