工藝流程測量，不符合實際的測量圖→排字→板材加工→穿孔裝置嵌板→焊接轉(zhuǎn)移件→鋁龍骨預(yù)制→主龍骨裝置→下龍骨裝置→定位穿孔、固定掛件→裝飾板裝置→完井清洗。

2. 測量和擺線、出圖測量的做法是進(jìn)口板材為國外廠家定尺生產(chǎn)的產(chǎn)品，并受加工機(jī)械和精度要求，只能在工廠加工，現(xiàn)場沒有加工條件。由于受磚縫的影響，現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)節(jié)量在2mm以內(nèi)，因此要求嚴(yán)格測量建筑的實際尺度。除了測量建筑物的幾個大角度外，所有門窗的尺寸、方位角都要測量，并設(shè)置方位角，并根據(jù)測量結(jié)果繪制實習(xí)測量圖，并作為排版條件。如有必要，窗戶開口的朝向必須根據(jù)布局要求稍作調(diào)整。由于工程結(jié)構(gòu)誤差尺度很小，實際測量結(jié)果與規(guī)劃圖紙基本一致，給后續(xù)工作帶來了很大的方便。

3.由于受磚縫和板材尺寸的影響，本項目的排版比較困難。使用計算機(jī)和CAD軟件排版,通過反復(fù)優(yōu)化,考慮到大板的利用率,排版計劃后,為每個板精煉處理地圖和相應(yīng)的開槽和周圍的板塑身和坡口加工地圖,一個接一個地數(shù),作為處理依據(jù)。

4. 板材加工根據(jù)加工圖紙，所有板材均要求數(shù)控切板開槽機(jī)加工，精度誤差要求在0.5mm以內(nèi)，保證設(shè)備精度。

5. 鉆孔裝置埋設(shè)板

根據(jù)布局圖，確定龍骨布局和場地埋設(shè)位置。預(yù)埋件采用M10×130化工消火栓，240mm×140mm×8mm鍍鋅鐵包埋。進(jìn)入化工消火栓安裝階段前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)埋件的方位。

6. 焊接接頭完成后，應(yīng)進(jìn)行打樣試驗，合格后再進(jìn)行焊接操作。焊接應(yīng)按要求進(jìn)行處理。

7. 龍骨裝置后，有必要反復(fù)檢查和校正，關(guān)于橫向龍骨可以選擇經(jīng)緯儀來檢查整體長度。

8. 吊牌定位、沖孔、固定加工完成后，根據(jù)加工圖紙逐一驗證，核對無誤后，按計劃位置在吊牌背面定位。根據(jù)要求打孔和安裝吊墜，定位誤差控制在±0?5毫米，然后逐個檢查牢固度。為了避免鉆深，必須在電鉆上加限位裝置。

9. 從原理上講，平板裝置的順序是從下往上，從側(cè)面和裝置內(nèi)部，最后將窗臺封好。當(dāng)裝置插入時，注意及時將插入物插入到垂直的槽內(nèi)，一起注意舌槽的方向是否正確。每臺設(shè)備上鋪設(shè)10排墻板后，檢查一次掛線的平直度，調(diào)整板縫寬度，及時消除設(shè)備誤差。面板裝置完成后，注意用塑料膜覆蓋好易受污染的部位進(jìn)行保養(yǎng)。容易劃傷、碰撞的部位，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄進(jìn)行維修。當(dāng)裝飾板與窗框相交時，應(yīng)先將鋁合金窗框固定，根據(jù)裝置結(jié)束后的刻度方位角，確定裝飾板合攏刻度，裝置夾緊，做好合攏，避免水濺到墻外。在施工過程中，不得撕下板材的維修膜。

10完成后完成清潔過程的檢查驗收,驗收后的板縫刷桐油,注意不要污染其他部分,然后統(tǒng)一撕下的維修板電影,關(guān)于板污染的一部分,可以選擇中性清潔劑清洗,它是好的。